白银讯   乙巳蛇年，新春伊始，银光集团红光公司平稳开启节后复工复产, 重点推进硝化生产工艺优化改善，以多项创新技术加持，实现硝化生产线全流程自动化控制，全面提升生产线本质安全，向高质量发展迈出了坚实的一步。

硝化生产线作为红光公司主要生产线，承载着该公司产品的苯、甲苯类原料的硝化生产工艺。针对以往硝化生产线自动化水平低的现状，该公司发挥骨干工艺技术人员作用，围绕硝化生产线全流程各个环节，潜心研究、全面梳理，确定原料槽、硝化、精馏工序自动化改造等10项主要改善点，采用自有技术，集中力量、逐项攻克。

红光公司应用信息化技术，集成声光报警组态和相应的连锁设置，实现温度、放料等环节超出限定值时，自动触发声光报警动作。该公司还通过增加气动切断阀、安装远传流量计等方式，监测、装置，实现硝化开车初期蒸汽升温自动控制和物料远程实时监测。

红光公司应用创新技术在做足“加法”的同时，也注重做好“减法”，淘汰部分与先进生产工艺不适应的设备，应用新工艺、新技术和新型高效机电设备等多项节能措施，提高能源利用率，让生产线“轻装上阵”，并对噪声较大的设备采取消声、隔声等优化措施，实现全过程密闭化生产。

经过一系列安全和工艺技术优化改造后，红光公司硝化生产线目前运行稳定、连续均衡生产、设备运行良好，今年累计产出DNB产品3000余吨，单位产品蒸汽、用电等指标明显下降，能耗废水产生量大幅减少，源头减排73%，呈现出一派新年生产新气象。

（贾敏 邹永洪）