白银融媒记者 王鹏程 乔斌

在白银集团铜业公司厂区深处，一座现代化的研发制备中心内，一块块高纯碲锭正从生产线上缓缓下线。

这些银光闪烁的锭块，承载着白银市稀散金属资源综合利用的重要突破；这条现代化的生产线，填补了甘肃省高纯碲规模化生产的空白。

从实验室的烧杯到工业化生产的熔炉，从废渣中的“沉睡者”到尖端科技的“维生素”，白银集团用七年光阴，书写了一段高纯碲制备技术攻关的动人篇章。

2017年寒冬，白银集团西北矿冶研究院冶金新材料所的科研人员踏着积雪走进铜业公司综合车间。他们从堆积如山的碲化铜渣中取回样本时，就萌生了大胆的想法：这些被视为工业废料的渣块，肯定会开启一段化腐朽为神奇的旅程。

高纯碲，这种纯度需达99.99%以上的稀散金属，是电子、医药、半导体和军事等尖端科技领域的核心材料，长期依赖进口。

面对车间里源源不断的碲化铜渣，经过多次的取样试验，科研团队规模化提取的想法变得越发坚定。“别人眼中的废弃物，恰是我们的宝藏。”白银集团西北矿冶研究院冶金新材料所正高级工程师李彦龙回忆道。

真正的考验始于2023年4月。高纯碲研发制备中心破土动工之时，科研人员猛然发现，实验室的完美数据在工业化生产中遭遇“水土不服”。电解工序电流波动导致溶液贫化，生产出现杂质超标……

关键时刻，白银集团西北矿冶研究院组织专家团队驻场“会诊”，技术人员24小时轮班调试参数。李彦龙带着科研团队每两三个小时巡查产线，班前强调规范操作，班后复盘问题，硬是在30天内啃下了连续化生产的技术硬骨头。

在攻克电解液净化难题的日子里，作为白银集团西北矿冶研究院首位首席专家，王同敏每天下午拿到样本后就泡在实验室里，常常在凌晨才披着星光离开。而这个年轻团队研制的复合精炼造渣剂，成功将铅含量降至0.04mg/L级，铜含量降至0.002mg/L级。这项技术创新，让高纯碲的“四个九”纯度有了坚实保障。

“从烧杯到产线，不是简单的放大，而是整个技术路线的重构。”李彦龙说。科研团队独创的物理封闭隔离技术，配合自主研制的净化试剂，使铜、铅等杂质去除率达到99.99%。2024年5月投料试产至今，高纯碲研发制备中心已累计产出高纯碲40多吨。

看着10小时即可将碲化铜渣转化为高纯碲锭的生产线，科研团队技术人员动情地算了一笔账：碲化铜渣重新回收后产生的金、银、铜，可以重新返还铜业公司再次利用，每年可产出黄金约10公斤、白银1吨、铜金属100吨，真正实现资源的“吃干榨净”。

这种绿色嬗变，是白银集团高质量发展的生动注脚。铜铅锌冶炼伴生的稀散金属，过去因提取难度大而沉睡废渣中。如今，通过自主技术创新，每年50吨高纯碲的产能，不仅创造出3000万元的销售收入，更使我国在战略稀缺资源领域多了一份自主保障。

瞄向未来，白银集团将持续聚焦资源综合利用和高附加值产品研发，打造西部地区稀散金属综合利用孵化基地，培育发展更多新质生产力。

而这条蜿蜒七载的“碲”造之路，正通向白银制造更辽阔的星辰大海。