白银讯 银光红光公司聚焦能源保障全流程优化，通过深挖设备潜能，强化精益管理，推动天然气锅炉生产提质增效，一季度吨蒸汽燃气消耗较去年同期下降3.2%。

红光公司打出降本增效组合拳，一方面深挖设备潜能，通过V720余热利用，单日减少自用蒸汽20吨；班组自主完成炉膛高过挡火墙修复等技术改造，节约维护成本。另一方面强化精益管理，推行班前查隐患、班中查规范、班后查记录的“三查三改”机制，提升关键工序参数合格率；利用智慧红光智能巡检系统和数字化台账管控气锅炉运行，有效降低设备故障。

围绕降本目标，红光公司建立三级能耗对标体系，实施成本核算到岗、能耗对标到班的全员责任制。班组推进设备全寿命周期管理，制定检查标准，定期检查设备，实施专业维保。严格设备异常管理，加大隐患排查力度，确保稳定供能、高效产气。该公司通过设立“降本明星榜”激发班组创造力，涌现出班组长徐启亮等先进典型，其带领团队完成150余平方米厂区整治和6组管道回收再利用。党员突击队攻克蒸汽管网优化改造等技术难题，推动能源输送效率提升。

红光公司同步升级现场管理，对照5S管理标准，完成中控室墙面改造、线槽布局优化、照明系统升级等项目。通过实施天然气锅炉工序的标准化再造，操作流程实现可视化上墙管理，功能区定置划分。员工表示，新环境不仅提升了工作效率，更减少了安全隐患，为稳定供能和降本增效奠定了坚实基础。

（谭顺兰 邹永洪）