白银融媒记者 张萍 张克政

新能源产业蓬勃发展的当下，退役动力锂电池回收利用成为破解锂资源短缺、推动产业绿色循环的关键抓手。甘肃睿思科新材料有限公司技术研发部部长杨东东，带领团队深耕新能源动力锂电池再生循环与高端精细化学品研发领域，走出了一条“研发—专利—产业化”的闭环发展之路，为区域新能源材料产业绿色升级注入强劲动力。

在该公司的实验室里，一场围绕废旧磷酸铁锂电池回收的实验正在有序开展，这正是公司当前重点推进的产业化项目，也是未来发展的主流方向。“我们刚才做的实验，主要是从废旧动力锂电池的磷酸铁锂中，提取有价金属锂，提纯到电池级碳酸锂和超纯碳酸锂，供正极材料厂家用于后续生产。”杨东东告诉记者。

这项看似常规的实验，背后是7年的持续攻坚。自2018年杨东东加入该公司并担任技术负责人以来，便牵头启动了废旧磷酸铁锂电池回收相关实验。“电池材料分为电池粉和正极粉，处理难度差异很大，尤其是电池粉，里面的氟、有机物、硅等杂质含量高，需要进行定向除杂，技术难度极高。”杨东东坦言，实验过程中不仅要解决工艺适配、设备适配的难题，还要提升团队成员的技术能力，每一步都充满挑战。

“东哥是一个特别认真负责的人，在每一次实验中，从实验方案的设计到操作细节的把控，他手把手指导、耐心点拨，我在一次次实践中得到了成长，练就了扎实的实验本领。”该公司实验员李德芳的话语，道出了团队成员对杨东东的认可，也折射出他严谨务实的工作作风。

在杨东东的带领下，团队聚焦新能源动力电池循环再生利用领域的痛点难点，开展了大量技术创新与产业化落地工作。他个人累计为公司申报专利39项，其中发明专利36项、授权专利24件，多项核心专利已成功实现产业化落地，围绕动力电池回收实现降本增效、提升产品质量，为企业构筑了核心市场竞争力。

技术创新的道路上，杨东东团队从未停下脚步。由杨东东主导研发的“母液连续碳化法循环再生制备高纯度碳酸锂工艺”，成功通过甘肃省新产品备案，整体技术达到国内领先水平，配套的8件专利全部获得授权，该工艺实现连续化生产，显著降低生产成本、提升生产效率，累计为公司新增产值6.135亿元。更重要的是，这些技术有效破解了退役锂电池回收利用难题与锂资源短缺瓶颈，推动了甘肃省区域新能源材料产业的绿色升级，为新能源产业的可持续发展贡献了力量。

谈及未来发展，杨东东有着清晰的规划和布局：“下一步，我们将重点推动万吨级新能源动力电池再生基地的产能释放，持续加大技术创新力度，同时迎合市场需求，研发硫化锂、双三氟甲烷、磺酰亚胺锂等下一代新能源电池核心化学品。进一步扩大技术团队规模，培养更多新能源领域专业人才，推动产品延伸升级，提升产品附加值。”